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mvr蒸發(fā)器結(jié)垢怎么處理
(1) DL/T957-2005 ?《火電廠(chǎng)凝汽器化學(xué)清洗、預(yù)膜導(dǎo)則》
(2) SD135-86 ? ? ?《鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》
(3) HG/T2387-92 ? 《工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》
2、結(jié)垢原因及危害
(1)、正常的結(jié)垢原因及危害
mvr蒸發(fā)器循環(huán)冷卻水中含有大量的鹽類(lèi)物質(zhì)、腐蝕產(chǎn)物和各種微生物,由于未對(duì)其進(jìn)行水處理,蒸發(fā)器運(yùn)行一段時(shí)間
后水側(cè)會(huì)結(jié)有大量的鈣鎂碳酸鹽垢及藻類(lèi)、微生物淤泥、粘泥等,這些污垢牢固附著于銅管內(nèi)表面,導(dǎo)致傳熱惡化、循
環(huán)壓力上升、機(jī)組真空度降低,影響機(jī)組的運(yùn)行效率,造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。
(2)、清洗后換熱效率降低的原因及危害
一般來(lái)講,按照正常的清洗工藝和選擇合適的清洗藥劑清洗后的蒸發(fā)器系統(tǒng),換熱效果在1-2年內(nèi)是不會(huì)出現(xiàn)換熱效率
下降的,但是如果不按照正常的工藝來(lái)清洗,還有就是如果選擇的藥劑不正確,就會(huì)導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)清洗不干凈,甚至?xí)?/p>
出現(xiàn)嚴(yán)重腐蝕設(shè)備管線(xiàn)的事情。
? ? 選擇的清洗劑必須是根據(jù)水垢的成份的情況而定,結(jié)垢的成份和原因不同,所選用的清洗劑也不同,否則會(huì)發(fā)生清
洗不干凈或者清洗過(guò)腐蝕的情況。?
3、清洗原理
鈣鎂碳酸鹽水垢易溶于強(qiáng)酸,反應(yīng)放出二氧化碳?xì)怏w,生成易溶于水的物質(zhì)而達(dá)到清洗除垢的目的,其溶解反應(yīng)方程式
為:
CaCO3+2H+=Ca2++H2O+CO2?
Mg(OH)2+2H+=Mg2++2H2O
在清洗過(guò)程中,H+ 會(huì)對(duì)金屬機(jī)體產(chǎn)生腐蝕,并出現(xiàn)氫脆現(xiàn)象,因此清洗劑中要加入相應(yīng)的緩蝕劑;溶解產(chǎn)生的Fe3+
、Cu2+等氧化性離子會(huì)造成金屬機(jī)體的點(diǎn)蝕、鍍銅等現(xiàn)象,因此清洗液中還需加入掩蔽劑。
4、化學(xué)清洗前的準(zhǔn)備工作
4.1 ?斷開(kāi)與mvr蒸發(fā)器無(wú)關(guān)的其它系統(tǒng)。
4.2 ?開(kāi)啟蒸發(fā)器水側(cè)高點(diǎn)放空閥和蒸汽側(cè)低點(diǎn)導(dǎo)淋閥,以保證清洗過(guò)程中反應(yīng)產(chǎn)生的大量氣體能夠及時(shí)排放和清洗液的
充滿(mǎn)度;同時(shí)通過(guò)導(dǎo)淋閥監(jiān)測(cè)清洗過(guò)程中換熱器銅管的泄漏情況。
4.3 ?為了監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的清洗效果及清洗過(guò)程中設(shè)備的腐蝕情況,在清洗施工前,將相當(dāng)于設(shè)備材質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)腐蝕試片、監(jiān)測(cè)
管段分別懸掛于清洗槽中。
?
5、mvr蒸發(fā)器化學(xué)清洗、預(yù)膜處理
化學(xué)清洗流程:
水沖洗→酸洗除垢→水沖洗→鈍化預(yù)膜→水質(zhì)處理?
5.1 水沖洗
水沖洗的目的是清除設(shè)備內(nèi)松散的污物,當(dāng)出口處沖洗水目測(cè)無(wú)大顆粒雜質(zhì)存在時(shí),水沖洗結(jié)束。
5.2 酸洗除垢
水沖洗結(jié)束后,在清洗槽內(nèi)循環(huán)添加“云清牌 蒸發(fā)器清洗劑”,控制清洗主劑濃度在3~10%、于系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行循環(huán)清洗
去污,清洗時(shí)間8 ~12小時(shí),定時(shí)取樣分析清洗主劑的濃度,當(dāng)其濃度在2 小時(shí)內(nèi)趨于穩(wěn)定值且清洗系統(tǒng)內(nèi)沒(méi)有氣體放出
時(shí),結(jié)束酸洗過(guò)程。